In diesem Artikel aus dem Design Brief von LEI spricht Jim Morgan über das oft übersehene Thema, Qualität in neue Produkte einzubauen. Erfahren Sie, wie ein kundenorientierter Ansatz bei der Entwicklung kostspielige Nacharbeiten vermeiden und dauerhaftes Vertrauen aufbauen kann.

Worte: Jim Morgan, Senior Advisor, Lean Institut für Unternehmen

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Herausforderung zur Verbesserung der Produkt- und Prozessqualität

Das Design Briefing dieses Monats ist eine Herausforderung, um die Qualität Ihres neuen Produkts und Prozesses zu verbessern. Mir ist klar, dass dies im Moment vielleicht kein besonders beliebtes Thema ist. Viele ziehen es vor, über bahnbrechende Innovationen oder den Versand von minimal akzeptablen Produkten zu sprechen. Aber die Nachrichten sind voll von Geschichten über ernsthafte Qualitätsprobleme in fast jeder Branche. Boeing, Ford, Tesla und viele andere Unternehmen haben ständig mit Qualitätsproblemen und Rückrufen zu kämpfen, für die einige sogar öffentlich ihre Kunden verantwortlich machen und andere, wie vorherzusehen war, auf das "5-Who's"-Fehlerprotokoll zurückgreifen. Ehrlich gesagt, ist diese Diskussion längst überfällig.

Diejenigen, die Teil der Lean verstehen, dass grundlegende Qualität darin besteht, die Kundenerwartungen zu erfüllen oder zu übertreffen, und dass sie für eine Lean Unternehmen. Wir wissen auch, dass die Kosten für Nacharbeit und Rücksendungen enorm sein können. Schlimmer ist der Schlag, den Ihr Ruf erleidet. Einige Unternehmen erholen sich nie wieder.

Lösen von Qualitätsproblemen in der Entwicklung

Der Ort, an dem eine "Qualität zuerst"- und "Kunde zuerst"-Mentalität beginnt, befindet sich nicht in der Fertigung – sie entwickelt sich weiter. Die Entwicklung hat weit mehr Einfluss als jeder andere Ort in der Organisation – nicht nur auf die Wirksamkeit des Produkts für den Endkunden, sondern für alle entlang des Wertstroms. Die Entwicklung kann es den Menschen leicht machen, ihre Arbeit richtig oder fast unmöglich zu machen. Lean Die Prinzipien, Praktiken und Werkzeuge der Produkt- und Prozessentwicklung (LPPD) sind leistungsstarke Wegbereiter für qualitativ hochwertige, zuverlässige Produkte und Prozesse. Die Verbesserung Ihrer Designpraktiken, Designprüfungen, des Qualitätskontrollsystems, des Testens, Erfassens und Wiederverwendens von Wissen durch LPPD-Methoden ist äußerst effektiv bei der Verbesserung der Qualität. Aber Ihre Mitarbeiter werden Ihren endgültigen Erfolg bestimmen.

Der Kern der Sache

Gleichbleibend hochwertige Produkte kommen von Organisationen, die sich unermüdlich auf ihre Kunden konzentrieren. Das fängt bei der Führung an. Führungskräfte bekommen die Kultur, die sie vorleben und tolerieren – und das gilt insbesondere für Qualität. Und ich glaube, dass viele Führungskräfte ihre Organisationen in Bezug auf die Qualität schlichtweg im Stich lassen.

Gute Führungskräfte zeigen, dass Qualität Priorität hat. Sie stellen die Zeit, die Ressourcen, die hochwertige Betriebsinfrastruktur, die Schulung und die Entscheidungsfindung zur Verfügung, die es ihren Mitarbeitern ermöglichen, Ergebnisse zu liefern. Sie gehen mit gutem Beispiel voran und verkörpern die Customer-First-Mentalität. Sie krempeln die Ärmel hoch, kennen sich aus und machen jeden Tag die kleinen Dinge richtig – mit der nötigen Disziplin und Liebe zum Detail. Schlechte Führungskräfte versuchen, mit einer aufrichtig klingenden Pressemitteilung und einem gut klingenden Redner auf einem Management-Off-Site davonzukommen. Es funktioniert nicht. Solche Führungskräfte lassen ihre Organisationen und Kunden im Stich. Stellen Sie sich vor, wie sich Millionen von Autokunden fühlen müssen.

Warten Sie nicht auf Ihre eigene Qualitätskrise, um zu handeln. Wenn es erst einmal zu einem großen Austritt gekommen ist, kann es fast unmöglich sein, darunter zu graben. Fragen Sie einfach die Führung bei Boeing oder Ford. Beginnen Sie jetzt und beginnen Sie mit der Entwicklung, indem Sie sich auf Ihre Kunden konzentrieren, um die Qualität Ihrer Produkte und Prozesse zu verbessern. Beginnen Sie Ihre eigene Rückkehr zu den Wurzeln, wie von Saito vorgeschlagen: "Es gibt einen Reformbedarf und eine Rückkehr zu den Wurzeln, als wir in der Automobilindustrie anfingen, um gründlich zu betonen, dass 'Qualität an erster Stelle steht' und 'der Kunde an erster Stelle steht'." Ihre Kunden werden es Ihnen sicher danken, und Sie werden erstaunt sein über die positiven Veränderungen in Ihrem Unternehmen.

In der Designübersicht dieses Monats

• Fabrice Bernhard, Mitbegründer und CTO von Theodo, einem weltweit Lean Software-Beratungsunternehmen, steuert einen wesentlichen Beitrag zur Anwendung von Toyotas Dantotsu-Methode (japanisch für "radikal") zur Qualitätsverbesserung in der Softwareentwicklung bei. Fabrice enthüllt bahnbrechende Verbesserungspraktiken für eine Branche, die dringend ein Umdenken in Bezug auf Qualität benötigt.
• Matthew Savas und ich teilen eine Zusammenfassung unserer bemerkenswerten Gespräche mit Tatsuhiko Yoshimura, PhD, ehemaliger Toyota-Ingenieur und Qualitätsmanager und Schöpfer der bahnbrechenden Toyota-Qualitätsmethode, die als Mizenboushi GD3 bekannt ist, zur Erkennung und Lösung latenter Probleme in Designs.
• Steve Shoemaker, ehemaliger Vice President of Engineering bei Caterpillars Earth Moving Division, berichtet über seine Erfahrungen darüber, wie Lean In einem Zeitraum von weniger als fünf Jahren verbesserte sich die Qualität um mehr als 50 Prozent, während die Garantie um 90 Millionen US-Dollar sank. Die Einführung neuer Produkte war nicht länger eine Feuerwehr, sondern ein methodischer Marsch auf den Markt mit wenigen Überraschungen.
• Und schließlich unterhält sich Matthew Savas mit meiner guten Freundin und ehemaligen Kollegin Jeri Ford, Vice President of Quality beim Elektrofahrzeughersteller Lucid Motors, über die Sicherstellung der Qualität durch den Wertstrom, vom Design über die Lieferkette bis hin zur Fertigung.

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