Total Productive Maintenance (TPM)

Eine Reihe von Techniken, die erstmals von Denso in der Toyota-Gruppe in Japan eingesetzt wurden, um sicherzustellen, dass jede Maschine in einem Produktionsprozess immer in der Lage ist, die von ihr erwarteten Aufgaben zu erfüllen. Das Wort "total" bezieht sich auf drei Dinge. Erstens erfordert es die uneingeschränkte Zusammenarbeit aller Mitarbeiter, nicht nur des Wartungspersonals, sondern auch der Linienmanager, Produktionsingenieure, Qualitätsexperten und Bediener. Zweitens zielt es auf die Gesamtproduktivität der Anlagen ab, indem es sich auf die sechs Hauptformen von Kapazitätsverlusten konzentriert, mit denen die Anlagen konfrontiert sind: Ausfallzeiten, Umrüstzeiten, Kurzstopps, Geschwindigkeitsverluste, Stillstandszeiten und Reparaturarbeiten. Drittens wird der gesamte Lebenszyklus der Ausrüstung betrachtet; Instandhaltungsmethoden, -aktivitäten und -verbesserungen sind darauf zugeschnitten, wo sich die Ausrüstung in ihrem Lebenszyklus befindet. 

Im Gegensatz zur traditionellen vorbeugenden Instandhaltung, die vom Wartungspersonal durchgeführt wird, bezieht TPM die Bediener in die Routinewartung, Verbesserungsprojekte und einfache Reparaturen ein. Die Bediener führen beispielsweise tägliche Tätigkeiten wie Schmieren, Reinigen, Schrauben und Überprüfen der Geräte aus. 

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