Standardisierte Arbeit

Festlegung präziser Verfahren für die Arbeit jedes Bedieners in einem Produktionsprozess, die auf drei Elementen basieren: 

1. Verzweigungszeit, die Geschwindigkeit, mit der Produkte innerhalb eines Prozesses hergestellt werden müssen, um die Kundennachfrage zu erfüllen.
   
2. Die genaue Arbeitsreihenfolge, in der ein Bediener Aufgaben innerhalb der Aufgabenzeit ausführt.
   
3. Der Standardbestand, einschließlich der Einheiten in den Maschinen, die für einen reibungslosen Ablauf erforderlich sind.
   

Ist die standardisierte Arbeit erst einmal etabliert und an den Arbeitsplätzen umgesetzt, geht es darum, durch Kaizen kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Zu den Vorteilen der standardisierten Arbeit gehören die Dokumentation des aktuellen Prozesses für alle Schichten, die Verringerung der Variabilität innerhalb der Prozesse, die Erleichterung der Schulung neuer Bediener und die Verringerung von Verletzungen und Belastungen. Außerdem bietet die standardisierte Arbeit eine Grundlage für Verbesserungsmaßnahmen. 

Bei der Erstellung standardisierter Arbeiten werden in der Regel drei Grundformen verwendet. Ingenieure und Vorgesetzte nutzen diese Daten, um den Prozess zu gestalten, und die Bediener, um ihre eigene Arbeit zu verbessern. 

1. Blatt Prozesskapazität 

Dieses Formular wird verwendet, um die Kapazität jeder Maschine in einer verknüpften Gruppe von Prozessen (oft eine Zelle) zu berechnen, um die tatsächliche Kapazität zu bestätigen und Engpässe zu identifizieren und zu beseitigen. Sie bestimmt Faktoren wie die Maschinenzykluszeit, die Umschlagshäufigkeit und die Zeiten für manuelle Tätigkeiten. 

2. Standardisierte Arbeitskombinationstabelle 

Dieses Formular enthält die Zeiten für manuelle, gehende und maschinelle Arbeitsgänge für jeden Bediener in einer Reihe von Arbeitsgängen. Sie enthält mehr Details und ist ein präziseres Werkzeug für die Prozessgestaltung als die Operator Balance Chart. Das ausgefüllte Diagramm zeigt die Interaktionen zwischen Bedienern und Maschinen in einem Prozess und ermöglicht eine Neuberechnung des Arbeitsinhalts der Bediener, wenn sich die Verzweigungszeiten im Laufe der Zeit erhöhen oder verringern. 

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3. Standardisierter Arbeitsplan 

Dieses Diagramm enthält die Bewegungen der Bediener und die Position des Materials im Verhältnis zur Maschine sowie das gesamte Prozesslayout. Es sollte die drei Elemente der standardisierten Arbeit aufzeigen: die aktuelle Aufgabenzeit (und Zykluszeit) für die Aufgabe, die Arbeitsreihenfolge und die Menge des Standardbestands an unfertigen Erzeugnissen, die für einen reibungslosen Ablauf erforderlich ist. Diagramme für standardisierte Arbeiten hängen oft an den Arbeitsplätzen als Instrument für visuelles Management und Kaizen. Sie werden angepasst und aktualisiert, sobald sich die Bedingungen am Arbeitsplatz ändern oder verbessern. 

Diese Formulare für standardisierte Arbeiten werden häufig in Verbindung mit zwei anderen Formularen verwendet: dem Arbeitsnormenblatt und dem Arbeitsanweisungsblatt. 

Das Arbeitsnormenblatt umfasst verschiedene Dokumente, die vorschreiben, wie das Produkt gemäß den Konstruktionsspezifikationen hergestellt werden muss. Oftmals wird im Arbeitsstandardblatt genau beschrieben, welche Bedingungen und Anforderungen erfüllt werden müssen, um die Qualität des Produkts zu gewährleisten. 

Das Arbeitsanweisungsblatt - auch Arbeitsunterteilungsblatt oder Arbeitselementblatt genannt - wird für die Schulung neuer Bediener verwendet. In diesem Blatt werden die einzelnen Arbeitsschritte beschrieben und alle speziellen Tricks aufgeführt, die erforderlich sind, um die Arbeit sicher, so qualitativ hochwertig und effizient wie möglich auszuführen.