Jidoka

Maschinen und Bedienern die Möglichkeit geben, das Auftreten einer anormalen Situation zu signalisieren und die Arbeit sofort einzustellen. Dies ermöglicht es, Qualität in jeden Prozess einzubauen und die Aufgaben von Menschen und Maschinen zu trennen, was eine effizientere Arbeit ermöglicht. 

Jidoka ist eine der beiden Säulen des Toyota-Produktionssystems; die andere ist Just-in-Time. 

Jidoka lenkt die Aufmerksamkeit auf die Ursachen von Problemen; die Arbeit wird sofort eingestellt, wenn ein Problem zum ersten Mal auftritt. Dies führt zu Prozessverbesserungen durch Beseitigung der Fehlerursachen. 

Jidoka wird manchmal auch Autonomisierung genannt, Automatisierung mit menschlicher Intelligenz. Die Geräte erhalten so die Fähigkeit, selbstständig gute von schlechten Teilen zu unterscheiden, ohne dass ein Bediener sie überwachen muss. Dadurch müssen die Bediener die Maschinen nicht mehr ständig überwachen, was zu großen Produktivitätssteigerungen führt, da ein Bediener mehrere Maschinen bedienen kann. Dies wird auch als Multiprozess-Handling bezeichnet. 

Der Begriff Jidoka geht auf das frühe 20. Jahrhundert zurück, als Sakichi Toyoda, der Gründer des Toyota-Konzerns, einen Webstuhl erfand, der automatisch stoppte, wenn der Faden riss. Früher produzierten die Webstühle Berge von fehlerhaftem Gewebe, wenn ein Faden riss, so dass jede Maschine von einem Bediener überwacht werden musste. Dank der Innovation von Toyoda war nur noch ein Bediener nötig, um mehrere Maschinen zu überwachen. Im Japanischen ist jidoka ein von Toyota kreierter Begriff, der genauso ausgesprochen wird (und in Kanji fast genauso geschrieben wird) wie der japanische Begriff für Automatisierung, jedoch mit der zusätzlichen Konnotation von Menschlichkeit und Wertschöpfung. 

Die Entwicklung zum Jidoka: