Lean Denken und Praxis

Ein fünfstufiger Denkprozess, der 1996 von Womack und Jones eingeführt wurde, um Manager durch eine Lean Transformation zu führen. Die fünf Prinzipien sind: 

  1. Geben Sie den Wert pro Produktfamilie aus der Sicht des Endverbrauchers an.
  2. Ermitteln Sie für jede Produktfamilie alle Schritte des Wertstroms. Eliminieren Sie nach Möglichkeit die Schritte, die keinen Mehrwert schaffen.
  3. Sorgen Sie dafür, dass die wertschöpfenden Schritte in rascher Folge ausgeführt werden, damit das Produkt ohne Schluckauf seinen Weg zum Kunden findet.
  4. Sobald dieser Fluss etabliert ist, können die Kunden den Wert durch das Pull-Prinzip in der nächsten vorgelagerten Aktivität nutzen.
  5. Sobald der Wert spezifiziert, die Wertströme identifiziert, die überflüssigen Schritte entfernt und Flow und Pull eingeführt wurden, wiederholen Sie diesen Prozess immer und immer wieder, bis ein Zustand der Perfektion erreicht ist, in dem ein perfekter Wert ohne Verschwendung geschaffen wird.

(Basierend auf Womack und Jones 2010/2018, Seite 12.) 

Im Jahr 2007 vereinfachten Womack und Jones die fünf Schritte auf Zweck, Prozess und Menschen: 

Zweck: Das Hauptziel jeder Organisation und der erste Schritt in jedem Lean Denkprozess ist die korrekte Spezifizierung des Wertes, den der Kunde sucht, um die Probleme des Kunden auf kosteneffektive Weise zu lösen, damit die Organisation erfolgreich arbeiten kann. 

Prozess: Sobald das Ziel festgelegt ist, konzentriert man sich auf den Prozess (den Wertstrom), der zur Erreichung dieses Ziels eingesetzt wird. Im Allgemeinen ist dies das kombinierte Ergebnis von drei Prozessen: Produkt- und Prozessentwicklung, Ausführung vom Auftrag bis zur Auslieferung und Unterstützung für das Produkt und den Kunden während der Nutzungsdauer des Produkts. Diese primären Prozesse werden durch eine Vielzahl von sekundären, unterstützenden Prozessen innerhalb der Organisation und im Vorfeld ermöglicht. 

Der ideale Prozess ist ein Prozess, bei dem jeder Schritt (Aktion): 

  • Wert ist: Der Kunde ist bereit, für den Schritt zu zahlen, weil er einen Wert darstellt, und würde protestieren, wenn der Schritt weggelassen würde;
  • Fähig heißt: Er liefert jedes Mal ein gutes Ergebnis;
  • Verfügbar heißt: Sie kann jederzeit ausgeführt werden;
  • Adäquat ist: Er besitzt die Fähigkeit, einen kontinuierlichen Produktionsfluss aufrechtzuerhalten;
  • Flexibel: Es kann eine Reihe von verschiedenen Produkten innerhalb einer Produktfamilie durch einen Prozess laufen lassen, ohne dass es zu Chargenbildung und Verzögerungen kommt.

Darüber hinaus sind die Schritte im idealen Prozess miteinander verbunden:

  • Fluss: Waren oder Dienstleistungen gehen ohne Unterbrechung von einem Schritt zum nächsten;
  • Pull: Wenn ein kontinuierlicher Fluss nicht möglich ist, erhält jede nachgelagerte Stufe genau das, was sie von der vorhergehenden Stufe benötigt;
  • Nivellierung: Von einem Schrittmacherpunkt aus gesehen, Nivellierung der Ausführung des Prozesses unter Beibehaltung der Erfüllung der Kundenbedürfnisse. 


Menschen: Sobald die primären und unterstützenden Prozesse, die zur Wertschöpfung für den Kunden benötigt werden, identifiziert sind, sollte jemand für jeden Wertstrom verantwortlich sein. Dieser Wertstrommanager muss die Bemühungen aller an einem Wertstrom Beteiligten aufeinander abstimmen, um diesen kontinuierlich zum Kunden zu führen und in der Zwischenzeit die Leistung kontinuierlich auf die nächste Stufe zu heben. Dies erfordert Folgendes:

  • Ein Masterplan für das Unternehmen, oft als Strategieentwicklung bezeichnet;
  • Häufige Verbesserungszyklen für jeden Prozess, häufig unter Verwendung von A3-Analysen, die Wertstromkarten enthalten;
  • Standardarbeit mit Standardmanagement für jeden Schritt in jedem Prozess.

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